太原钢结构工程的表面处理是保障钢材耐腐蚀性、提升涂层附着力及延长结构寿命的核心环节，主要围绕 “除锈预处理”“防腐涂层 / 镀层”“防火涂层” 三大核心步骤展开，需根据使用环境、构件功能及行业规范选择适配方案。以下是具体分类、工艺要求及关键要点：
一、核心预处理：除锈处理
钢材出厂时表面可能存在氧化皮、铁锈、油脂、污垢等杂质，若不清除会导致后续涂层脱落、锈蚀加速，因此除锈是表面处理的*步，需达到规定等级：
1. 除锈等级标准
Sa2.5 级：
钢结构承重构件的强制要求。通过喷砂机喷射石英砂、钢丸等磨料，去除钢材表面所有可见油脂、氧化皮、铁锈及污垢，仅允许残留极少量轻微点状或条纹状锈迹，表面呈现均匀的金属灰白色，粗糙度达 50-80μm，确保涂层与基材紧密结合。
Sa2 级：
适用于次要构件或室内干燥环境构件。表面无可见油脂、氧化皮和大片铁锈，允许残留少量附着牢固的锈迹，粗糙度 30-50μm，成本低于 Sa2.5 级，适合对防腐要求较低的场景。
St3 级：
仅用于现场局部修复或小型构件。用钢丝刷、角磨机等工具去除表面油脂、松动氧化皮和铁锈，表面无可见杂质，且呈现金属光泽，粗糙度 20-40μm，无法替代喷砂除锈，仅作为临时补救措施。
2. 除锈工艺选择
工厂预制构件：优先采用喷砂除锈，大型构件可用 “抛丸除锈”；
现场安装后构件：局部锈蚀用动力工具除锈，狭小空间用手工除锈，除锈后 4 小时内必须进行下一步涂装。
二、防腐处理：涂层 / 镀层
根据使用环境选择不同防腐方案，核心是通过 “屏蔽隔绝”“牺牲阳极” 或 “钝化保护” 阻止钢材与空气、水汽接触：
1. 防腐涂层体系
涂层需分 “底漆 + 中间漆 + 面漆” 三层，每层功能不同，需配套使用：
底漆：直接附着钢材表面，起防锈、增强附着力作用，常用类型：
环氧富锌底漆：含锌量≥70%，通过锌层 “牺牲阳极” 保护钢材，适合室外、潮湿环境，干膜厚度≥60μm；
环氧铁红底漆：不含锌，靠树脂屏蔽防锈，适合室内干燥环境，干膜厚度≥50μm。
中间漆：增强涂层厚度、提升屏蔽性，多用于中高腐蚀环境，常用环氧云铁中间漆，干膜厚度≥40μm，夹在底漆与面漆之间，可减少面漆用量、降低成本。
面漆：抵御紫外线、雨水、粉尘，决定涂层耐候性和外观，常用类型：
氟碳面漆：抗紫外线、耐温差、耐盐雾，适合室外露天构件，干膜厚度≥60μm，寿命 15 年以上；
聚氨酯面漆：光泽度高、耐擦洗，适合室内构件，干膜厚度≥40μm，寿命 8-10 年；
氯化橡胶面漆：耐酸碱，适合化工车间、沿海区域，干膜厚度≥50μm，寿命 10-12 年。
2. 防腐镀层体系
热镀锌：将钢材浸入熔融锌液，表面形成锌层，靠锌的牺牲阳极作用防锈，耐潮湿、盐雾能力优于涂层，适合室外高湿环境，寿命 20 年以上，后期仅需补涂面漆即可；
热喷锌 / 铝：通过喷枪将锌丝 / 铝丝加热雾化，喷涂在钢材表面形成镀层，结合力强、耐腐蚀性更强，适合强腐蚀环境，但成本高于热镀锌，多用于关键承重构件。
三、防火处理
若太原钢结构需满足防火要求，需在防腐涂层干燥后进行防火处理，核心是通过涂层 / 包覆材料延缓钢材高温软化：
1. 防火涂层类型
厚型防火涂料：非膨胀型，靠涂层自身吸热、隔热保护钢材，干膜厚度 15-30μm，耐候性强，适合室外、承重构件，太原等温差大地区优先选择；
薄型 / 超薄型防火涂料：膨胀型，高温下膨胀形成蜂窝状隔热层，干膜厚度 3-10μm，适合室内干燥环境、次要构件，外观平整，施工效率高。
2. 施工要求
防火涂料需与防腐涂层兼容，防腐涂层干燥 72 小时后再施工；
分多道涂刷，每道厚度不超过 5mm，间隔 24 小时确保干燥，避免开裂；
涂层干燥后需检测厚度和粘结强度。
太原钢结构表面处理的核心逻辑是 “先除锈、再防腐、后防火”，需根据环境腐蚀等级和构件功能选择方案：普通室内构件可采用 “Sa2 级除锈 + 环氧铁红 + 聚氨酯”；室外高湿构件需 “Sa2.5 级除锈 + 热镀锌 + 氟碳”；强腐蚀环境则需 “Sa2.5 级除锈 + 热喷锌 + 氯化橡胶”。严格把控每一步工艺标准，才能确保太原钢结构长期耐候、安全稳定。
